一、電導(dǎo)熱油爐概述：

電導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，以導(dǎo)熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

電加熱導(dǎo)熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機(jī)熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。

二、電導(dǎo)熱油爐工作原理：

對于電導(dǎo)熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

三、電導(dǎo)熱油爐型號規(guī)格：

注:表中僅為部份型號,電功率可通過兩臺或三通串聯(lián)組合,或按用戶要求定制.

四、電導(dǎo)熱油爐應(yīng)用范圍：

1.在使用工業(yè)中電導(dǎo)熱油爐，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運(yùn)輸?shù)?。煉油廠利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。

2.在化學(xué)工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于蒸餾、蒸發(fā)、聚合、縮合/脫乳、脂化、干燥、熔融、脫氫、強(qiáng)制保溫以及農(nóng)藥、中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成裝置的加熱。

3.在有脂工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于油脂分解、脂肪酸蒸餾、脂化、硝化、加氫反映、濃縮、真空脫臭等裝置加熱。

4.在食品工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)的加熱。

5.在紡織印染工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于干燥定型裝置、熱熔染色裝置、染色印花裝置、干燥器、烘干器、軋光機(jī)、壓平機(jī)、洗滌機(jī)、軋布機(jī)、熨平機(jī)、熱風(fēng)拉幅等的加熱。

6.在醫(yī)療工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于藥物的制備、原料混合、配置、消毒、蒸餾、蒸發(fā)、熔融等設(shè)備和裝置的加熱。

7.在合成纖維工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于聚合、熔融、紡絲、熱固、纖維整理、延伸及干燥設(shè)備的加熱。在造紙工業(yè)中，主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

8.在造紙工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于涂膠漿輥筒、干燥輥筒、干燥間、干燥柜、熱熔融機(jī)、熔蠟鍋及波紋紙加工的加熱。

9.在塑料、橡膠工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于熱壓、熱延、擠壓、捏合、密煉、硫化成型、噴射注塑機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶烘干機(jī)、螺桿擠壓機(jī)及模具的加熱和保溫。

10.在木材工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設(shè)備、干燥設(shè)備、涂面設(shè)備及膠合機(jī)的加熱。

11.在建材工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護(hù)及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。

12.在筑路工程中，電導(dǎo)熱油爐主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。

13.在冶金、機(jī)械加工和鑄造工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于金屬脫脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設(shè)備、烘焙機(jī)房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。

14.在空調(diào)及電氣設(shè)備工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖；電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機(jī)、軋板機(jī)、真空機(jī)、烘干機(jī)、干燥室、真空室的加熱。 

15.在脂肪和油漆工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。

16.在煉焦工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于貯氣罐、混合站、分配站的加熱與保溫。

17.在汽車制造業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于隧道式烘干房、脫脂浴池、磷酸處理設(shè)備的加熱。

18.在國防科研中。電導(dǎo)熱油爐主要用于國防科研新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品的研制所需的高溫?zé)嵩础?/SPAN>

19.在碳素工業(yè)中，電導(dǎo)熱油爐主要用于石墨電極、碳素制品、瀝青熔化、混捏鍋加熱、擠壓成型加熱。

20.在海運(yùn)業(yè)中。電導(dǎo)熱油爐主要用于船舶上的重油罐、瀝青罐、硫磺罐以及需要加熱保溫的集裝箱用熱。

五、電導(dǎo)熱油爐功能特點(diǎn)：

1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。

4、由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達(dá)C級。

六、電導(dǎo)熱油爐使用過程中相關(guān)問題及解決措施：

1.電導(dǎo)熱油爐中熱電偶漏電的原因及解決方法：

（1）熱電偶上漏電的原因：

1)電導(dǎo)熱油爐上耐火磚在高溫下絕緣不良，在裝有爐絲的電導(dǎo)熱油爐壁上插入帶金屬管的熱電偶容易使?fàn)t絲與熱電偶接觸，耐火磚在室溫下是良好的絕緣拆料，本公司產(chǎn)品-液位計(jì)隨著溫度上升，絕緣性能會顯著下降。

2)爐絲與熱電偶的接觸，鉑銠熱電偶保護(hù)管是氧化鋁瓷管，偶絲用瓷管穿上作分離絕緣，在高溫下絕緣性能也要降低，造成漏電， 后泄露到熱電偶處，這樣熱電偶上就有交流漏電信號。

（2）熱電偶上漏電的解決方法：

1)保持熱電偶不與耐火磚接觸。

2)將熱電偶的負(fù)極接地，消除熱電偶上的漏電信號。

3)在熱電偶輸出端加裝濾波裝置。

4)從熱電偶的熱接點(diǎn)處引出地線接地。

5)在熱電偶管上加外套耐熱鋼管或碳化硅管，磁翻板液位計(jì)并把它接地。

2.電導(dǎo)熱油爐結(jié)焦的原因及解決方法：

（1）電導(dǎo)熱油爐結(jié)焦的原因：

1）電導(dǎo)熱油爐質(zhì)量

  經(jīng)對以上結(jié)焦的形成過程進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn),電導(dǎo)熱油爐氧化安定性和熱穩(wěn)定性的高低與結(jié)焦速度和數(shù)量密不可分.許多著火和爆炸事故是由于電導(dǎo)熱油爐的熱穩(wěn)定性和氧化安定性較差,運(yùn)行過程中引起嚴(yán)重結(jié)焦造成的.

2）加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝

  加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)所提供的各種參數(shù)及設(shè)備安裝是否合理,直接影響電導(dǎo)熱油爐的結(jié)焦傾向.每臺設(shè)備安裝情況不一樣,也會影響電導(dǎo)熱油爐的壽命.設(shè)備安裝必須合理,調(diào)試時需及時整改,才有利于電導(dǎo)熱油爐的壽命延長.

3）加熱系統(tǒng)的日常操作及維護(hù)

不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同,即使使用相同的加熱設(shè)備和電導(dǎo)熱油爐,其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同.溫度是電導(dǎo)熱油爐發(fā)生熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的重要參數(shù).隨著溫度的升高,這兩種反應(yīng)的反應(yīng)速度會急劇增加,結(jié)焦傾向也隨之增大.根據(jù)化工原理的有關(guān)理論：隨著雷諾數(shù)的增加,結(jié)焦速率減慢.雷諾數(shù)與電導(dǎo)熱油爐的流速成正比.因此,電導(dǎo)熱油爐流速越大,結(jié)焦越慢.

（2）電導(dǎo)熱油爐結(jié)焦的原因：

1）選擇適宜的電導(dǎo)熱油爐,監(jiān)測其理化指標(biāo)變化趨勢

2）加熱系統(tǒng)合理的設(shè)計(jì)及安裝

  電導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的電導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)規(guī)程,以保證加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行.

3）規(guī)范加熱系統(tǒng)的日常操作

  電導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)的日常操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部門制定的有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,隨時監(jiān)測加熱系統(tǒng)中電導(dǎo)熱油爐的溫度和流速等參數(shù)的變化趨勢.在實(shí)際使用中,加熱爐出口處的平均溫度應(yīng)較電導(dǎo)熱油爐的 高使用溫度至少低20℃.開式系統(tǒng)的膨脹槽中電導(dǎo)熱油爐的溫度應(yīng)低于60℃, 高溫度不要超過180℃.電導(dǎo)熱油爐在熱油爐中流速不應(yīng)低于2.5米/秒,以增加電導(dǎo)熱油爐湍動程度,減少傳熱邊界層中滯流底層厚度和對流傳熱熱阻,提高對流傳熱系數(shù),達(dá)到強(qiáng)化流體傳熱的目的.

4）加熱系統(tǒng)的清洗

  熱氧化和熱聚合產(chǎn)物首先形成聚合的高碳粘稠物,附著于管壁,這類物質(zhì)可通過化學(xué)清洗去除.高碳粘稠物進(jìn)一步形成不完全石墨化沉積物,化學(xué)清洗只對尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.對這類物質(zhì)化學(xué)清洗已不解決問題,國外多采用機(jī)械清洗.

  在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化時,用戶可購買化學(xué)清洗劑進(jìn)行清洗.