三維電熱消息 槽罐容器設(shè)備廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)生產(chǎn)中，其制造質(zhì)量關(guān)系到設(shè)備的安全運(yùn)行以及工廠的經(jīng)濟(jì)效益。槽罐容器設(shè)備在制作過程中由于焊縫金屬的收縮以及整個(gè)焊接區(qū)域的不均勻加熱和冷卻，會(huì)在焊縫附近產(chǎn)生殘余應(yīng)力，需采取消除殘余應(yīng)力的措施，對(duì)于安全系數(shù)比較大（ns≥2）的新建槽罐容器設(shè)備，壁厚相對(duì)厚些，介質(zhì)是具有腐蝕作用的材料時(shí)，須采用高溫整體熱處理方法。整體熱處理方法就是采用在槽罐容器設(shè)備外部包裹保溫材料、內(nèi)部進(jìn)行加熱的焊后整體退火方法。本文結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，介紹電加熱器在漿紙廠熱（溫）黑液槽設(shè)備焊后整體熱處理中的應(yīng)用。
我們舉個(gè)例子來說明：漿紙廠熱（溫）黑液槽兩臺(tái)，設(shè)備公稱尺寸：直徑=6500mm ，長度L = 25724mm ，壁厚δ= 36/44mm ，重T ≈198t ，材質(zhì)為Q345R , 屬I 類壓力器。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求在設(shè)備所有焊接完成并進(jìn)行檢測合格后，需對(duì)該設(shè)備進(jìn)行焊后格體熱處理。
黑液槽在組裝焊接過程中焊縫處會(huì)產(chǎn)生較大應(yīng)力（組裝應(yīng)力，溫差應(yīng)力和組織應(yīng)力等），焊縫附近存在著淬硬組織和擴(kuò)散氫，這些都是使設(shè)備產(chǎn)生延遲裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋的重要因素，從而可能導(dǎo)致設(shè)備早期破損和事故的發(fā)生。因此，對(duì)設(shè)備進(jìn)行焊后整體熱處理，可消除由于組裝和焊接引起的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，改善并使淬火組織軟化，細(xì)化晶粒，從而改善焊接接頭和熱影響區(qū)的綜合性能，降低硬度、提高塑性及斷裂韌度，提高疲勞強(qiáng)度，提高抗應(yīng)力腐蝕能力，避免延遲裂紋的產(chǎn)生，提高設(shè)備的使用壽命，這對(duì)于確保設(shè)備安全運(yùn)行并使其達(dá)到技術(shù)要求尤為重要，故焊后接體熱處理是黑液槽現(xiàn)場組焊施工中重要工序。
黑液槽所有焊接完成并檢測合格后，需對(duì)該設(shè)備進(jìn)行焊后整體熱處理。根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場施工條件以及設(shè)備的實(shí)際情況：黑液植設(shè)備內(nèi)有效空間能容納需要加熱用的加熱器，并且現(xiàn)場電源總功率能滿足工件按電熱處理工藝規(guī)范升溫所需的熱量，設(shè)備內(nèi)外溫度均勻。因此，本次設(shè)備整體熱處理決定采用電加熱進(jìn)行。
風(fēng)道式電加熱器由鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、控制電路三大部分組成，風(fēng)道式電加熱器通電后，鼓風(fēng)機(jī)把空氣吹送到加熱器里，令空氣從螺旋狀的電熱絲內(nèi)、外側(cè)均勻通過，電熱絲通電后產(chǎn)生的熱量與通過的冷空氣進(jìn)行熱交換，從而使用出風(fēng)口的風(fēng)溫升高。出風(fēng)口處的溫度傳感器及時(shí)將探測到的出風(fēng)溫度反饋到溫控儀，儀表根據(jù)設(shè)定的溫度監(jiān)測著工作的實(shí)際溫度，并將有關(guān)信息傳遞回固態(tài)繼電器進(jìn)而控制加熱器是否工作。同時(shí)，通風(fēng)機(jī)可利用風(fēng)量調(diào)節(jié)器（變頻器、風(fēng)門）調(diào)節(jié)吹送空氣的風(fēng)量大小，由此，實(shí)現(xiàn)工作溫度、風(fēng)量的調(diào)控。另外，風(fēng)道式電加熱器還對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)設(shè)置了超溫保護(hù)回路及對(duì)總電路設(shè)置了急剎摯開關(guān)，更進(jìn)一步完善對(duì)設(shè)備的保護(hù)。
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